關(guān)于東莞市麻涌鎮(zhèn)豪豐電鍍、印染專業(yè)基地環(huán)境
時(shí)間：2021-03-16 15:18 來源：豪豐集團(tuán) 作者：豪豐 點(diǎn)擊：次
關(guān)于東莞市麻涌鎮(zhèn)豪豐電鍍、印染專業(yè)基地環(huán)境狀況與管理情況的報(bào)告
東莞市生態(tài)環(huán)境局：
東莞市麻涌鎮(zhèn)豪豐電鍍、印染專業(yè)基地位于麻涌鎮(zhèn)中部地區(qū)，南至廣麻公路，西至馬滘，北至九跳坑，東至興華路。基地定位為整合麻涌鎮(zhèn)電鍍企業(yè)及河網(wǎng)地區(qū)經(jīng)限期治理仍不達(dá)標(biāo)的配套電鍍、印染、洗水、印花項(xiàng)目等。專業(yè)基地建設(shè)結(jié)合產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，通過對(duì)入駐專業(yè)基地的電鍍、印染等重污染行業(yè)實(shí)行統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一定點(diǎn)，集中建設(shè)、集中治污、集中管理。
（一）規(guī)劃環(huán)評(píng)情況
基地總規(guī)劃面積141.51公頃（其中建設(shè)用地112.76公頃），規(guī)劃建設(shè)三類工業(yè)組團(tuán)（總面積62.23公頃，包括漂染工業(yè)和電鍍工業(yè)兩個(gè)組成部分）、市政設(shè)施組團(tuán)（包括供配電站、供水廠和集中污水處理廠）、生活服務(wù)設(shè)施組團(tuán)（包括辦公設(shè)施、商業(yè)設(shè)施和職工居住區(qū)）。基地建成后，電鍍行業(yè)生產(chǎn)能力約為924萬平方米/年，印染行業(yè)生產(chǎn)能力5.1億米布/年，電鍍污泥8萬噸/年及粉碎線路板邊角料5000噸/年。其中電鍍工業(yè)園區(qū)以電鍍生產(chǎn)為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，所以其中產(chǎn)生的廢水為典型的電鍍廢水。電鍍工業(yè)園區(qū)總面積為30.9公頃，規(guī)劃電鍍廢水處理工程總規(guī)模12500噸/天，一期工程設(shè)計(jì)廢水處理規(guī)模為5000噸/天，服務(wù)面積為該園區(qū)一期開發(fā)面積內(nèi)電鍍企業(yè)的初期廢水量。印染工業(yè)區(qū)用地約31.33公頃，收集印染污水的集中污水處理廠總設(shè)計(jì)處理能力為7.5萬噸/天，一期設(shè)計(jì)規(guī)模為3萬噸/天，廢水回用率為 60%。
結(jié)合基地實(shí)際開發(fā)情況，擬對(duì)規(guī)劃內(nèi)容再次進(jìn)行調(diào)整，主要包括：(1)縮減基地紅線范圍，取消生活服務(wù)設(shè)施組團(tuán)和預(yù)留發(fā)展用地，基地總規(guī)劃面積從141.51公頃減少到100.75公頃；(2)在不增加電鍍廢水排放量的前提下，增加陽極氧化、化學(xué)鍍、酸洗、磷化、鈍化、電泳、噴涂、蝕刻等表面處理工藝；(3)由于原規(guī)劃為印染工業(yè)的地塊有部分已引入表面處理工業(yè)，因此擬對(duì)基地布局調(diào)整，工業(yè)組團(tuán)總面積維持不變，仍為55.01公頃；(4)總廢水排放量減少7000t/d；(5)截至2017年6月，原擬定需整治的東莞市電鍍和印染企業(yè)已經(jīng)完成原地保留、關(guān)閉或搬遷入園，而基地電鍍廢水處理廠和集中污水處理廠均有處理余量，因此擬將剩余總量指標(biāo)提供給基地內(nèi)新建項(xiàng)目使用；(6)由于市政生活污水管網(wǎng)尚未接入園區(qū)，因此擬將基地生活污水處理廠方式由依托麻涌鎮(zhèn)污水處理廠處理變更為依托基地內(nèi)現(xiàn)有集中污水處理廠進(jìn)行處理；(7)針對(duì)基地內(nèi)企業(yè)，增加一個(gè)危廢集中暫存中心，收集、儲(chǔ)存基地內(nèi)企業(yè)產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物，達(dá)到一定規(guī)模后交由有資質(zhì)單位處理處置。園區(qū)目前尚未開展“三線一單”的編制工作，正在重點(diǎn)了解“三線一單”相關(guān)工作基礎(chǔ)、問題、難點(diǎn)、基本訴求和中長期工作計(jì)劃等內(nèi)容，一切都在籌劃中。
（二）建設(shè)項(xiàng)目情況
目前基地內(nèi)共有電鍍、印染企業(yè)124家(其中電鍍企業(yè)108家，印染企業(yè)16家)，其中119家企業(yè)已投產(chǎn)(包括103家電鍍企業(yè)，16家印染企業(yè))，已投產(chǎn)企業(yè)中有90家企業(yè)已通過環(huán)保驗(yàn)收(包括86家電鍍企業(yè)，4家印染企業(yè))。基地電鍍及印染企業(yè)概況具體見附件二。已批復(fù)電鍍廢水產(chǎn)生量為5698.73m3/d，印染企業(yè)廢水產(chǎn)生量為13366.88m3/d；目前已投產(chǎn)電鍍企業(yè)廢水產(chǎn)生量為5492.485m3/d(按批復(fù)總量計(jì))，已投產(chǎn)印染企業(yè)廢水產(chǎn)生量為13366.88m3/d(按批復(fù)總量計(jì))。
根據(jù)東莞市麻涌鎮(zhèn)豪峰電鍍、印染專業(yè)基地區(qū)域環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù)，基地應(yīng)以整合整治區(qū)域內(nèi)(東莞市內(nèi))現(xiàn)有電鍍、印染企業(yè)，實(shí)現(xiàn)區(qū)域污染物削減為主要目標(biāo)，原計(jì)劃關(guān)閉電鍍企業(yè)43家、搬遷電鍍企業(yè)42家，關(guān)閉漂染企業(yè)29家、搬遷漂染企業(yè)21家，關(guān)閉搬遷洗水企業(yè)227家，關(guān)閉搬遷印花企業(yè)51家。企業(yè)現(xiàn)有的廢氣處理措施統(tǒng)一交由基地運(yùn)營及維護(hù)，廢水排到污水廠處理達(dá)標(biāo)后排放。
（三）集中供熱設(shè)施建設(shè)情況
根據(jù)《關(guān)于東莞市麻涌鎮(zhèn)豪峰電鍍、印染專業(yè)基地環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù)》（粵環(huán)審[2007]371號(hào)），基地實(shí)行集中供熱，配套建設(shè)3臺(tái)75t/h燃煤鍋爐（二用一備，近期燃煤，遠(yuǎn)期待珠江三角洲LNG二期工程供氣后應(yīng)改用燃LNG清潔燃料）。
因印染企業(yè)入駐情況不佳，基地原有規(guī)劃的3臺(tái)75t/h燃煤鍋爐至今未建設(shè)，為滿足現(xiàn)有印染企業(yè)供熱需求，基地于2012年申請(qǐng)?jiān)O(shè)置兩臺(tái)20t/h的臨時(shí)燃煤鍋爐（一備一用），并于2012年9月29日取得了東莞市環(huán)境保護(hù)局發(fā)布的《關(guān)于東莞市豪豐電鍍、印染專業(yè)基地臨時(shí)供熱鍋爐建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表的批復(fù)》（東環(huán)建[2012]11413號(hào)），實(shí)際建設(shè)過程中僅設(shè)置了1臺(tái)10t/h臨時(shí)燃煤鍋爐。
后在2014年，基地將原有臨時(shí)燃煤鍋爐停用拆除，并計(jì)劃設(shè)置4臺(tái)分別為4t/h、6t/h、10t/h、20t/h的臨時(shí)燃?xì)忮仩t用于園區(qū)供熱，目前4t/h和6t/h臨時(shí)燃?xì)忮仩t已投入使用，10t/h和20t/h的臨時(shí)燃?xì)忮仩t則根據(jù)園區(qū)印染企業(yè)的蒸汽需求量再進(jìn)行安裝。該改建工程已于2014年7月16日取得了東莞市環(huán)境保護(hù)局發(fā)布的《關(guān)于東莞市豪豐電鍍、印染專業(yè)基地臨時(shí)供熱鍋爐（改建）項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表的批復(fù)》（東環(huán)建[2014]1444號(hào)）。
2018年5月，東莞豪豐麻涌工業(yè)園工業(yè)泛能站委托廣州環(huán)發(fā)環(huán)保工程有限公司編制了《東莞豪豐麻涌工業(yè)園工業(yè)泛能站項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表》，并于2018年7月通過了東莞市環(huán)境保護(hù)局的審批同意，審批文號(hào)為：東環(huán)建【2018】4410號(hào)，同意東莞豪豐麻涌工業(yè)園工業(yè)泛能站在東莞市麻涌鎮(zhèn)麻三村豪豐工業(yè)園建設(shè)，年發(fā)電3100萬kWh、產(chǎn)熱蒸汽97680t。現(xiàn)因豪豐麻涌工業(yè)園需求，擬增加1臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)、1臺(tái)余熱鍋爐、2臺(tái)燃?xì)忮仩t等設(shè)備，排污擴(kuò)容器更換大排放量，加大軟化水系統(tǒng)的處理能力。
若改擴(kuò)建后，東莞豪豐麻涌工業(yè)園工業(yè)泛能站改擴(kuò)建項(xiàng)目（占地面積保持不變，建筑面積增加至2000m2，總投資增加6903.78萬元，熱蒸汽產(chǎn)量增加154000t/a，發(fā)電量增加3727.39萬kWh。
（四）集中污水處理設(shè)施情況
基地電鍍污水處理廠分二期建設(shè)，目前一期已建成，處理規(guī)模為5000t/d，二期正處于設(shè)計(jì)階段，規(guī)模為7500t/d。滿足原環(huán)評(píng)報(bào)告設(shè)計(jì)規(guī)模。現(xiàn)有一期廢水處理廠將廢水分為7種類型進(jìn)行處理：重金屬廢水、前處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水、絡(luò)合廢水、含鎳廢水、化學(xué)鎳廢水，設(shè)計(jì)回用率為60%，設(shè)計(jì)的排放標(biāo)準(zhǔn)為廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時(shí)段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，回用系統(tǒng)目前已啟用并向基地各電鍍車間供水（回用率滿足60%要求）；電鍍污水處理廠設(shè)計(jì)進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)見表2.5-1。
原環(huán)評(píng)報(bào)告書中將電鍍廢水分類為：含鎳廢水、含鉻廢水、含氰廢水、前處理廢水、混排廢水（主要指鍍槽滲漏、操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水，另外還有車間地面沖洗、刷洗地板水等）和綜合廢水等6種類型廢水。
現(xiàn)有電鍍一期廢水處理廠將廢水分為7種類型進(jìn)行處理：重金屬廢水、前處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水、絡(luò)合廢水、含鎳廢水、化學(xué)鎳廢水，重金屬廢水即為原環(huán)評(píng)中的綜合廢水，絡(luò)合廢水即為原環(huán)評(píng)中的混排廢水。
相比原環(huán)評(píng)廢水分類，現(xiàn)有分類增加了塑膠電鍍中常見的化學(xué)鎳廢水，更利于廢水處理。因?yàn)榛瘜W(xué)鎳廢水因?yàn)槠浒钡⑵姿猁}的濃度較高，其處理方法與普通的硫酸鎳廢水處理不同，單獨(dú)分類收集和處理更利于廢水各項(xiàng)指標(biāo)的達(dá)標(biāo)。原環(huán)評(píng)中的綜合廢水，即為現(xiàn)在的重金屬廢水。原環(huán)評(píng)中的混排廢水，即為現(xiàn)在的絡(luò)合廢水。處理工藝上的區(qū)別詳見表2.5-2。
基地集中污水處理廠規(guī)劃處理規(guī)模7.5萬m3/d，分兩期建設(shè)，一期設(shè)計(jì)規(guī)模均為3萬m3/d，目前已建成進(jìn)入調(diào)試階段；二期建設(shè)規(guī)模為4.5萬m3/d，正處于設(shè)計(jì)階段。處理工藝參考國內(nèi)外印染廢水處理技術(shù)，推薦采用水解（缺氧）+A2/0+MBR的處理工藝，設(shè)計(jì)回用率為60%，回用系統(tǒng)目前已啟用并向基地印染車間供水（回用率滿足60%要求）；出水設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)為廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時(shí)段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。基地集中污水處理廠設(shè)計(jì)進(jìn)水濃度見表2.5-3。
基地集中污水處理廠在實(shí)際建設(shè)過程中為了達(dá)到更好的處理效果，對(duì)基地污水處理工藝進(jìn)行了調(diào)整，其工藝對(duì)比情況如下：
電鍍污水處理廠已落實(shí)回用水系統(tǒng)，回用率滿足60%要求，排放標(biāo)準(zhǔn)按照廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時(shí)段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)；基地集中污水處理廠目前已投入使用，排放標(biāo)準(zhǔn)按照廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時(shí)段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。電鍍污水處理廠廢水監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)委托正明監(jiān)測(cè)并有監(jiān)測(cè)報(bào)告提供上來。另外基地集中污水處理廠目前正處于調(diào)試階段，根據(jù)基地2013年10月9日以及10月25日自測(cè)結(jié)果可知，在調(diào)試階段低負(fù)荷條件下，排水能夠滿足《紡織染整工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)標(biāo)準(zhǔn)。
（一）規(guī)劃環(huán)評(píng)情況
基地總規(guī)劃面積141.51公頃（其中建設(shè)用地112.76公頃），規(guī)劃建設(shè)三類工業(yè)組團(tuán)（總面積62.23公頃，包括漂染工業(yè)和電鍍工業(yè)兩個(gè)組成部分）、市政設(shè)施組團(tuán)（包括供配電站、供水廠和集中污水處理廠）、生活服務(wù)設(shè)施組團(tuán)（包括辦公設(shè)施、商業(yè)設(shè)施和職工居住區(qū)）。基地建成后，電鍍行業(yè)生產(chǎn)能力約為924萬平方米/年，印染行業(yè)生產(chǎn)能力5.1億米布/年，電鍍污泥8萬噸/年及粉碎線路板邊角料5000噸/年。其中電鍍工業(yè)園區(qū)以電鍍生產(chǎn)為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，所以其中產(chǎn)生的廢水為典型的電鍍廢水。電鍍工業(yè)園區(qū)總面積為30.9公頃，規(guī)劃電鍍廢水處理工程總規(guī)模12500噸/天，一期工程設(shè)計(jì)廢水處理規(guī)模為5000噸/天，服務(wù)面積為該園區(qū)一期開發(fā)面積內(nèi)電鍍企業(yè)的初期廢水量。印染工業(yè)區(qū)用地約31.33公頃，收集印染污水的集中污水處理廠總設(shè)計(jì)處理能力為7.5萬噸/天，一期設(shè)計(jì)規(guī)模為3萬噸/天，廢水回用率為 60%。
結(jié)合基地實(shí)際開發(fā)情況，擬對(duì)規(guī)劃內(nèi)容再次進(jìn)行調(diào)整，主要包括：(1)縮減基地紅線范圍，取消生活服務(wù)設(shè)施組團(tuán)和預(yù)留發(fā)展用地，基地總規(guī)劃面積從141.51公頃減少到100.75公頃；(2)在不增加電鍍廢水排放量的前提下，增加陽極氧化、化學(xué)鍍、酸洗、磷化、鈍化、電泳、噴涂、蝕刻等表面處理工藝；(3)由于原規(guī)劃為印染工業(yè)的地塊有部分已引入表面處理工業(yè)，因此擬對(duì)基地布局調(diào)整，工業(yè)組團(tuán)總面積維持不變，仍為55.01公頃；(4)總廢水排放量減少7000t/d；(5)截至2017年6月，原擬定需整治的東莞市電鍍和印染企業(yè)已經(jīng)完成原地保留、關(guān)閉或搬遷入園，而基地電鍍廢水處理廠和集中污水處理廠均有處理余量，因此擬將剩余總量指標(biāo)提供給基地內(nèi)新建項(xiàng)目使用；(6)由于市政生活污水管網(wǎng)尚未接入園區(qū)，因此擬將基地生活污水處理廠方式由依托麻涌鎮(zhèn)污水處理廠處理變更為依托基地內(nèi)現(xiàn)有集中污水處理廠進(jìn)行處理；(7)針對(duì)基地內(nèi)企業(yè)，增加一個(gè)危廢集中暫存中心，收集、儲(chǔ)存基地內(nèi)企業(yè)產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物，達(dá)到一定規(guī)模后交由有資質(zhì)單位處理處置。園區(qū)目前尚未開展“三線一單”的編制工作，正在重點(diǎn)了解“三線一單”相關(guān)工作基礎(chǔ)、問題、難點(diǎn)、基本訴求和中長期工作計(jì)劃等內(nèi)容，一切都在籌劃中。
（二）建設(shè)項(xiàng)目情況
目前基地內(nèi)共有電鍍、印染企業(yè)124家(其中電鍍企業(yè)108家，印染企業(yè)16家)，其中119家企業(yè)已投產(chǎn)(包括103家電鍍企業(yè)，16家印染企業(yè))，已投產(chǎn)企業(yè)中有90家企業(yè)已通過環(huán)保驗(yàn)收(包括86家電鍍企業(yè)，4家印染企業(yè))。基地電鍍及印染企業(yè)概況具體見附件二。已批復(fù)電鍍廢水產(chǎn)生量為5698.73m3/d，印染企業(yè)廢水產(chǎn)生量為13366.88m3/d；目前已投產(chǎn)電鍍企業(yè)廢水產(chǎn)生量為5492.485m3/d(按批復(fù)總量計(jì))，已投產(chǎn)印染企業(yè)廢水產(chǎn)生量為13366.88m3/d(按批復(fù)總量計(jì))。
根據(jù)東莞市麻涌鎮(zhèn)豪峰電鍍、印染專業(yè)基地區(qū)域環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù)，基地應(yīng)以整合整治區(qū)域內(nèi)(東莞市內(nèi))現(xiàn)有電鍍、印染企業(yè)，實(shí)現(xiàn)區(qū)域污染物削減為主要目標(biāo)，原計(jì)劃關(guān)閉電鍍企業(yè)43家、搬遷電鍍企業(yè)42家，關(guān)閉漂染企業(yè)29家、搬遷漂染企業(yè)21家，關(guān)閉搬遷洗水企業(yè)227家，關(guān)閉搬遷印花企業(yè)51家。企業(yè)現(xiàn)有的廢氣處理措施統(tǒng)一交由基地運(yùn)營及維護(hù)，廢水排到污水廠處理達(dá)標(biāo)后排放。
（三）集中供熱設(shè)施建設(shè)情況
根據(jù)《關(guān)于東莞市麻涌鎮(zhèn)豪峰電鍍、印染專業(yè)基地環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù)》（粵環(huán)審[2007]371號(hào)），基地實(shí)行集中供熱，配套建設(shè)3臺(tái)75t/h燃煤鍋爐（二用一備，近期燃煤，遠(yuǎn)期待珠江三角洲LNG二期工程供氣后應(yīng)改用燃LNG清潔燃料）。
因印染企業(yè)入駐情況不佳，基地原有規(guī)劃的3臺(tái)75t/h燃煤鍋爐至今未建設(shè)，為滿足現(xiàn)有印染企業(yè)供熱需求，基地于2012年申請(qǐng)?jiān)O(shè)置兩臺(tái)20t/h的臨時(shí)燃煤鍋爐（一備一用），并于2012年9月29日取得了東莞市環(huán)境保護(hù)局發(fā)布的《關(guān)于東莞市豪豐電鍍、印染專業(yè)基地臨時(shí)供熱鍋爐建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表的批復(fù)》（東環(huán)建[2012]11413號(hào)），實(shí)際建設(shè)過程中僅設(shè)置了1臺(tái)10t/h臨時(shí)燃煤鍋爐。
后在2014年，基地將原有臨時(shí)燃煤鍋爐停用拆除，并計(jì)劃設(shè)置4臺(tái)分別為4t/h、6t/h、10t/h、20t/h的臨時(shí)燃?xì)忮仩t用于園區(qū)供熱，目前4t/h和6t/h臨時(shí)燃?xì)忮仩t已投入使用，10t/h和20t/h的臨時(shí)燃?xì)忮仩t則根據(jù)園區(qū)印染企業(yè)的蒸汽需求量再進(jìn)行安裝。該改建工程已于2014年7月16日取得了東莞市環(huán)境保護(hù)局發(fā)布的《關(guān)于東莞市豪豐電鍍、印染專業(yè)基地臨時(shí)供熱鍋爐（改建）項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表的批復(fù)》（東環(huán)建[2014]1444號(hào)）。
2018年5月，東莞豪豐麻涌工業(yè)園工業(yè)泛能站委托廣州環(huán)發(fā)環(huán)保工程有限公司編制了《東莞豪豐麻涌工業(yè)園工業(yè)泛能站項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表》，并于2018年7月通過了東莞市環(huán)境保護(hù)局的審批同意，審批文號(hào)為：東環(huán)建【2018】4410號(hào)，同意東莞豪豐麻涌工業(yè)園工業(yè)泛能站在東莞市麻涌鎮(zhèn)麻三村豪豐工業(yè)園建設(shè)，年發(fā)電3100萬kWh、產(chǎn)熱蒸汽97680t。現(xiàn)因豪豐麻涌工業(yè)園需求，擬增加1臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)、1臺(tái)余熱鍋爐、2臺(tái)燃?xì)忮仩t等設(shè)備，排污擴(kuò)容器更換大排放量，加大軟化水系統(tǒng)的處理能力。
若改擴(kuò)建后，東莞豪豐麻涌工業(yè)園工業(yè)泛能站改擴(kuò)建項(xiàng)目（占地面積保持不變，建筑面積增加至2000m2，總投資增加6903.78萬元，熱蒸汽產(chǎn)量增加154000t/a，發(fā)電量增加3727.39萬kWh。
（四）集中污水處理設(shè)施情況
基地電鍍污水處理廠分二期建設(shè)，目前一期已建成，處理規(guī)模為5000t/d，二期正處于設(shè)計(jì)階段，規(guī)模為7500t/d。滿足原環(huán)評(píng)報(bào)告設(shè)計(jì)規(guī)模。現(xiàn)有一期廢水處理廠將廢水分為7種類型進(jìn)行處理：重金屬廢水、前處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水、絡(luò)合廢水、含鎳廢水、化學(xué)鎳廢水，設(shè)計(jì)回用率為60%，設(shè)計(jì)的排放標(biāo)準(zhǔn)為廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時(shí)段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，回用系統(tǒng)目前已啟用并向基地各電鍍車間供水（回用率滿足60%要求）；電鍍污水處理廠設(shè)計(jì)進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)見表2.5-1。
表2.5-1 電鍍污水處理廠設(shè)計(jì)進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)
| 廢水種類 | 現(xiàn)有處理規(guī)模（m3/d） | 規(guī)劃總處理規(guī)模（m3/d） | 設(shè)計(jì)進(jìn)水濃度范圍(mg/L) |
| 含氰廢水 | 1000 | 1500 | 6＜pH≤10；Cu2+≤120；CN-≤250；COD≤90； |
| 含鉻廢水 | 500 | 2500 | 4＜pH≤8；Cr6+≤200；COD≤120； |
| 含鎳廢水 | 750 | 1000 | 4＜pH≤9；Ni2+≤120；COD≤120； |
| 重金屬廢水 | 1250 | 3500 | 4＜pH≤10；Cu2+≤120；Zn2+≤150；COD≤150； |
| 前處理廢水 | 1000 | 3250 | COD≤800；石油類≤100；Fe3+≤150； |
| 絡(luò)合廢水 | 250 | 250 | 4＜pH≤11；Cu2+≤120；CN-≤150；Cr6+≤150；Ni2+≤20；COD≤350；Zn2+≤150；COD≤350 |
| 化學(xué)鎳廢水處理 | 250 | 500 | 4＜pH≤10；Ni≤120；TP≤180；COD≤450 |
現(xiàn)有電鍍一期廢水處理廠將廢水分為7種類型進(jìn)行處理：重金屬廢水、前處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水、絡(luò)合廢水、含鎳廢水、化學(xué)鎳廢水，重金屬廢水即為原環(huán)評(píng)中的綜合廢水，絡(luò)合廢水即為原環(huán)評(píng)中的混排廢水。
相比原環(huán)評(píng)廢水分類，現(xiàn)有分類增加了塑膠電鍍中常見的化學(xué)鎳廢水，更利于廢水處理。因?yàn)榛瘜W(xué)鎳廢水因?yàn)槠浒钡⑵姿猁}的濃度較高，其處理方法與普通的硫酸鎳廢水處理不同，單獨(dú)分類收集和處理更利于廢水各項(xiàng)指標(biāo)的達(dá)標(biāo)。原環(huán)評(píng)中的綜合廢水，即為現(xiàn)在的重金屬廢水。原環(huán)評(píng)中的混排廢水，即為現(xiàn)在的絡(luò)合廢水。處理工藝上的區(qū)別詳見表2.5-2。
表2.5-2電鍍污水處理廠處理工藝變化情況
| 序號(hào) | 廢水分類 | 原處理工藝 | 現(xiàn)處理工藝 | |||
| 1 | 前處理廢水 | 氣浮隔油+PH調(diào)整池+生物接觸氧化池 | +綜合廢水調(diào)節(jié)池+反應(yīng)池+中和池+沉淀池+砂濾 | 氣浮隔油+中間池+反應(yīng)池+初沉池 | +前處理PH調(diào)整池+兼氧池+好氧池+反應(yīng)池+二沉池+布袋過濾器+離子交換樹脂 | |
| 2 |
重金屬廢水 （原綜合廢水） |
--- | PH微調(diào)池+反應(yīng)池1#+反應(yīng)池2#+沉淀池 | +原水收集池（含鎳廢水、含鉻廢水、重金屬廢水混合）+雙介質(zhì)過濾器+保安過濾器+RO（濃水匯入前處理pH調(diào)整池，清水進(jìn)入回用水池） | ||
| 3 | 含鎳廢水 | 過濾柱+除鎳陽柱+除鎳陰柱 | 微調(diào)池+反應(yīng)池+沉淀池 | |||
| 4 | 含鉻廢水 | PH調(diào)整池+反應(yīng)池 | 還原池+反應(yīng)池1#+反應(yīng)池2#+沉淀池+中轉(zhuǎn)池 | |||
| 5 | 含氰廢水 | 一級(jí)破氰反應(yīng)池+二級(jí)破氰反應(yīng)池 | 破氰反應(yīng)罐+重金屬調(diào)節(jié)池（之后同重金屬廢水處理工藝） | |||
| 6 |
絡(luò)合廢水 （原混排廢水） |
調(diào)節(jié)池+一級(jí)反應(yīng)池+二級(jí)反應(yīng)池 | 兩級(jí)破氰+還原池+破絡(luò)池+反應(yīng)池+沉淀池 | |||
| 7 | 化學(xué)鎳廢水 | --- | 氧化池+反應(yīng)池+沉淀池 | |||
表2.5-3基地集中污水處理廠設(shè)計(jì)進(jìn)水濃度
| 主要污染物 | CODCr | BOD5 | 氨氮 | SS | S2- | 色度 | pH | 揮發(fā)酚 |
| 濃度(mg/L) | 800 | 300 | 25 | 150 | 20 | 600 | 6.5~9.0 | 0.5 |
基地集中污水處理廠在實(shí)際建設(shè)過程中為了達(dá)到更好的處理效果，對(duì)基地污水處理工藝進(jìn)行了調(diào)整，其工藝對(duì)比情況如下：
表2.5-4電鍍污水處理廠處理工藝變化情況
| 序號(hào) | 廢水分類 | 原處理工藝 | 現(xiàn)處理工藝 |
| 1 | 印染廢水 | 格柵+調(diào)節(jié)池+水解池+好氧生物池+混凝氣浮+過濾池+脫色反應(yīng)池+水力澄清池+纖維過濾器+軟化器+反滲透膜處理 | 格柵+旋流沉砂池+綜合調(diào)節(jié)池+混合反應(yīng)池+沉淀池+水解酸化池+A2/O+MBR膜反應(yīng)池 |
（五）納污水體水質(zhì)情況
根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果，基地廢水正常排放情況下，在獅子洋納污水域，對(duì)于CODMn，在對(duì)污染物增值進(jìn)一步疊加各斷面的實(shí)測(cè)背景濃度的最大值后，污染物的排放不會(huì)造成水域水體CODMn超標(biāo)，滿足獅子洋納污水體IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于氨氮，由于本底濃度值較高，雖然基地排污增值較低，但疊加背景濃度值后會(huì)出現(xiàn)最長0.85km、寬0.36km的混合區(qū)，基地排污口上游5km,下游3.5km范圍內(nèi)均為港口航運(yùn)區(qū)，上下游無重要生態(tài)功能，因此氨氮排放不影響?yīng){子洋該片水域的實(shí)際功能；同時(shí)根據(jù)《關(guān)于對(duì)全國地表水環(huán)境容量核定有關(guān)問題的進(jìn)一步說明》（中國環(huán)境規(guī)劃院在2003年發(fā)布了《全國水環(huán)境容量核定技術(shù)指南》，后又在2004年發(fā)布了《關(guān)于對(duì)全國地表水環(huán)境容量核定有關(guān)問題的進(jìn)一步說明》，明確了一般混合區(qū)的控制范圍），“單個(gè)企業(yè)排污口混合區(qū)一般控制在500m以內(nèi)，部分排污量較大的企業(yè)排污口混合區(qū)長度控制在1000m以內(nèi)”，東莞市麻涌鎮(zhèn)豪峰電鍍、印染基地為東莞市重污染環(huán)保基地，定位為整合麻涌鎮(zhèn)電鍍企業(yè)及河網(wǎng)地區(qū)經(jīng)限期治理仍不達(dá)標(biāo)的配套電鍍、漂染、洗水、印花項(xiàng)目，基地在投入使用后對(duì)東莞市河網(wǎng)地區(qū)納污水質(zhì)有積極正面的推動(dòng)作用，由于基地排污口獅子洋水域氨氮背景值較高，其疊加背景值后最大平均濃度為1.6037mg/L，最長超標(biāo)帶為850m，符合一般企業(yè)排污口混合區(qū)長度控制要求。
對(duì)于專業(yè)基地廢水排放的特征污染污染物氰化物、Zn、Ni、Cu、Cr6+、硫化物，在對(duì)污染物增值進(jìn)一步疊加現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)斷面的本底背景后未出現(xiàn)超標(biāo)，能夠滿足獅子洋水體IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)這些水質(zhì)指標(biāo)的要求。
排污方案變更后除氨氮外各污染物的排放對(duì)獅子洋、蓮花山水道、東江北干流、淡水河、東莞水道的影響均小于排污方案變更之前，氨氮較變更前影響增大主要原因?yàn)樵h(huán)評(píng)預(yù)測(cè)方案中氨氮排放源強(qiáng)計(jì)算偏小。
但在事故狀態(tài)下，會(huì)引起獅子洋水體部分污染物超標(biāo)。因此，基地已采取設(shè)置事故池、并在雨水出口處設(shè)置閥門等一系列風(fēng)險(xiǎn)防范措施，杜絕事故性排放。
根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果，基地廢水正常排放情況下，在獅子洋納污水域，對(duì)于CODMn，在對(duì)污染物增值進(jìn)一步疊加各斷面的實(shí)測(cè)背景濃度的最大值后，污染物的排放不會(huì)造成水域水體CODMn超標(biāo)，滿足獅子洋納污水體IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于氨氮，由于本底濃度值較高，雖然基地排污增值較低，但疊加背景濃度值后會(huì)出現(xiàn)最長0.85km、寬0.36km的混合區(qū)，基地排污口上游5km,下游3.5km范圍內(nèi)均為港口航運(yùn)區(qū)，上下游無重要生態(tài)功能，因此氨氮排放不影響?yīng){子洋該片水域的實(shí)際功能；同時(shí)根據(jù)《關(guān)于對(duì)全國地表水環(huán)境容量核定有關(guān)問題的進(jìn)一步說明》（中國環(huán)境規(guī)劃院在2003年發(fā)布了《全國水環(huán)境容量核定技術(shù)指南》，后又在2004年發(fā)布了《關(guān)于對(duì)全國地表水環(huán)境容量核定有關(guān)問題的進(jìn)一步說明》，明確了一般混合區(qū)的控制范圍），“單個(gè)企業(yè)排污口混合區(qū)一般控制在500m以內(nèi)，部分排污量較大的企業(yè)排污口混合區(qū)長度控制在1000m以內(nèi)”，東莞市麻涌鎮(zhèn)豪峰電鍍、印染基地為東莞市重污染環(huán)保基地，定位為整合麻涌鎮(zhèn)電鍍企業(yè)及河網(wǎng)地區(qū)經(jīng)限期治理仍不達(dá)標(biāo)的配套電鍍、漂染、洗水、印花項(xiàng)目，基地在投入使用后對(duì)東莞市河網(wǎng)地區(qū)納污水質(zhì)有積極正面的推動(dòng)作用，由于基地排污口獅子洋水域氨氮背景值較高，其疊加背景值后最大平均濃度為1.6037mg/L，最長超標(biāo)帶為850m，符合一般企業(yè)排污口混合區(qū)長度控制要求。
對(duì)于專業(yè)基地廢水排放的特征污染污染物氰化物、Zn、Ni、Cu、Cr6+、硫化物，在對(duì)污染物增值進(jìn)一步疊加現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)斷面的本底背景后未出現(xiàn)超標(biāo)，能夠滿足獅子洋水體IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)這些水質(zhì)指標(biāo)的要求。
排污方案變更后除氨氮外各污染物的排放對(duì)獅子洋、蓮花山水道、東江北干流、淡水河、東莞水道的影響均小于排污方案變更之前，氨氮較變更前影響增大主要原因?yàn)樵h(huán)評(píng)預(yù)測(cè)方案中氨氮排放源強(qiáng)計(jì)算偏小。
但在事故狀態(tài)下，會(huì)引起獅子洋水體部分污染物超標(biāo)。因此，基地已采取設(shè)置事故池、并在雨水出口處設(shè)置閥門等一系列風(fēng)險(xiǎn)防范措施，杜絕事故性排放。
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