關于東莞德坤表面處理科技有限公司進入調試期
時間：2018-09-25 10:25 來源：豪豐環(huán)保集團 作者：豪豐 點擊：次
東莞市生態(tài)環(huán)境局：
東莞德坤表面處理科技有限公司建設項目位于東莞市麻涌鎮(zhèn)麻三村豪豐電鍍、印染專業(yè)基地A11棟2層（中心點經緯度坐標為：東經113°33'71"，北緯23°03'29.85"）。經營范圍為：金屬表面處理及熱處理加工。項目投資800萬元人民幣，建筑面積2374.43m2。
我公司于2017年委托了寧北京國環(huán)建邦環(huán)保科技有限公司編制了《東莞德坤表面處理科技有限公司建設項目環(huán)境影響報告書》，并于2018年1月4日通過東莞市環(huán)境保護局審批同意建設，審批文號：東環(huán)建〔2018〕179號。
本項目設置2條半自動塑膠電鍍線（共用一條全自動前處理工段），配備半自動電解退鍍工序，主要鍍種有：銅、鎳、鉻，預計年加工塑膠件11707.2萬件，總電鍍面積大約為204.29萬㎡，外層電鍍面積約為27.98萬㎡。
其中生產廢水產生量77.92噸/日，各類生產廢水已按批復要求分類收集，由專管收集引入基地電鍍污水處理廠集中處理，廢水經處理后回用46.75噸/日（回用60%），排放31.17噸/日。生活污水須經處理達到廣東省《水污染物排放限值》第二時段三級標準后排入市政截污管網，引至城鎮(zhèn)污水處理廠處理。
本項目設置通排風系統(tǒng)，項目全自動前處理工段產生的的硫酸霧和氯化氫、全自動前處理工段的粗化槽產生的硫酸霧和鉻酸霧、半自動塑膠電鍍線01和02產生的硫酸霧和氯化氫以及半自動塑膠電鍍線01和02的鍍鉻槽產生的鉻酸霧已按批復要求設置配套的處理設施收集處理后高空排放，收集的排放口為FQ-00001、FQ-00002、FQ-00003、FQ-00004。經配套設施治理后排放口達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5新建企業(yè)大氣污染物排放限值和廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段二級標準較嚴者，無組織排放達到廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段無組織排放監(jiān)控濃度限值；化學藥劑揮發(fā)產生的惡臭執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界標準值二級標準。
本項目已按批復要求選用低噪聲風機、泵類、電鍍生產線等設備，并對高噪聲源設備采取有效的減振、隔音、消音等降噪措施，確保廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準的要求。
本項目產生的廢酸、有機廢液等危險廢物須嚴格執(zhí)行國家和省危險廢物管理的有關規(guī)定，交給資質單位處理處置。一般工業(yè)固體廢物綜合利用或委托有相應資質的單位處理處置。辦公垃圾送環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。危險廢物、一般工業(yè)固體廢物在廠內暫存應符合《《危險廢物收集 貯存 運輸技術規(guī)范》（HJ2025-2012）的要求規(guī)范建設和維護使用。
我司東莞德坤表面處理科技有限公司取得環(huán)評批復后，自2018年2月開工建設，期間嚴格按照《項目環(huán)境影響報告書的批復》的要求落實，嚴格執(zhí)行環(huán)境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的“三同時”制度。現(xiàn)我司已按照環(huán)評批復要求完成建設，并于2018年03月22日取得排污許可證，編號為：91441900MA4WAMPL96001P。
我司計劃于2018年09月25日開始調試，因項目打板需要調試期將持續(xù)至2019年09月25日，調試期間我司將嚴格按環(huán)評批復要求排污，同時啟動環(huán)保監(jiān)測和驗收工作，請貴局予以支持為盼。
特此函達
東莞德坤表面處理科技有限公司
2018年9月25日
（聯(lián)系人：陳林加， 聯(lián)系電話：18814383011）
東莞德坤表面處理科技有限公司建設項目位于東莞市麻涌鎮(zhèn)麻三村豪豐電鍍、印染專業(yè)基地A11棟2層（中心點經緯度坐標為：東經113°33'71"，北緯23°03'29.85"）。經營范圍為：金屬表面處理及熱處理加工。項目投資800萬元人民幣，建筑面積2374.43m2。
我公司于2017年委托了寧北京國環(huán)建邦環(huán)保科技有限公司編制了《東莞德坤表面處理科技有限公司建設項目環(huán)境影響報告書》，并于2018年1月4日通過東莞市環(huán)境保護局審批同意建設，審批文號：東環(huán)建〔2018〕179號。
本項目設置2條半自動塑膠電鍍線（共用一條全自動前處理工段），配備半自動電解退鍍工序，主要鍍種有：銅、鎳、鉻，預計年加工塑膠件11707.2萬件，總電鍍面積大約為204.29萬㎡，外層電鍍面積約為27.98萬㎡。
其中生產廢水產生量77.92噸/日，各類生產廢水已按批復要求分類收集，由專管收集引入基地電鍍污水處理廠集中處理，廢水經處理后回用46.75噸/日（回用60%），排放31.17噸/日。生活污水須經處理達到廣東省《水污染物排放限值》第二時段三級標準后排入市政截污管網，引至城鎮(zhèn)污水處理廠處理。
本項目設置通排風系統(tǒng)，項目全自動前處理工段產生的的硫酸霧和氯化氫、全自動前處理工段的粗化槽產生的硫酸霧和鉻酸霧、半自動塑膠電鍍線01和02產生的硫酸霧和氯化氫以及半自動塑膠電鍍線01和02的鍍鉻槽產生的鉻酸霧已按批復要求設置配套的處理設施收集處理后高空排放，收集的排放口為FQ-00001、FQ-00002、FQ-00003、FQ-00004。經配套設施治理后排放口達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5新建企業(yè)大氣污染物排放限值和廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段二級標準較嚴者，無組織排放達到廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段無組織排放監(jiān)控濃度限值；化學藥劑揮發(fā)產生的惡臭執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界標準值二級標準。
本項目已按批復要求選用低噪聲風機、泵類、電鍍生產線等設備，并對高噪聲源設備采取有效的減振、隔音、消音等降噪措施，確保廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準的要求。
本項目產生的廢酸、有機廢液等危險廢物須嚴格執(zhí)行國家和省危險廢物管理的有關規(guī)定，交給資質單位處理處置。一般工業(yè)固體廢物綜合利用或委托有相應資質的單位處理處置。辦公垃圾送環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。危險廢物、一般工業(yè)固體廢物在廠內暫存應符合《《危險廢物收集 貯存 運輸技術規(guī)范》（HJ2025-2012）的要求規(guī)范建設和維護使用。
我司東莞德坤表面處理科技有限公司取得環(huán)評批復后，自2018年2月開工建設，期間嚴格按照《項目環(huán)境影響報告書的批復》的要求落實，嚴格執(zhí)行環(huán)境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的“三同時”制度。現(xiàn)我司已按照環(huán)評批復要求完成建設，并于2018年03月22日取得排污許可證，編號為：91441900MA4WAMPL96001P。
我司計劃于2018年09月25日開始調試，因項目打板需要調試期將持續(xù)至2019年09月25日，調試期間我司將嚴格按環(huán)評批復要求排污，同時啟動環(huán)保監(jiān)測和驗收工作，請貴局予以支持為盼。
特此函達
東莞德坤表面處理科技有限公司
2018年9月25日
（聯(lián)系人：陳林加， 聯(lián)系電話：18814383011）
