新陽（廣東）半導體技術有限公司遷改擴建進入
時間：2019-03-19 08:59 來源：豪豐環保集團 作者：豪豐 點擊：次
關于新陽（廣東）半導體技術有限公司遷改擴建項目進入調試期的函
東莞市環境保護局：
新陽（廣東）半導體技術有限公司位于東莞市麻涌鎮麻三村豪豐電鍍、印染專業基地標準廠房B12棟第2、3層（中心點經緯度坐標為：東經113°33'7.14"，北緯23°03'46.64"）。經營范圍為：生產集成電路框架、載板、CSSP產品、凸塊產品片；鍍種為：銅、鎳、鋅、鈀、錫、銀、金等。建筑面積4298.38m2。
我公司于2017 年委托北京國環建邦環保科技有限公司編制了《新陽（廣東）半導體技術有限公司遷改擴建項目環境影響報告書》，并于2018年1月9日通過東莞市環境保護局審批同意建設，審批文號：東環建〔2018〕174號。
根據《建設項目竣工環境保護驗收管理方法》的要求，并結合新陽公司的工程建設和環境保護設施運行情況，該公司分期開展竣工環保驗收工作。項目一期驗收了2條全自動高速水平連續鍍錫線及相關配套環保設施，并于2018年6月27日通過東莞市生態環境局審批，審批文號：東環建[2018]3945號。現根據公司經營生產情況，項目二期增加設置2條全自動高速水平連續鍍錫線，主要鍍種：錫。
項目生產過程中的給排水管須規范建設，實施專管供水、專管回用，安裝計量裝置（通過質檢部門校對），執行給排水水量平衡臺賬管理制度。前處理廢水、含氰廢水、含鎳廢水、重金屬廢水、化學鎳廢水、絡合廢水等生產性廢水產生量不可超過109.6噸/日。各類生產廢水須分類收集，分別由專管收集引入基地電鍍污水處理廠集中處理，廢水集中處理后60%以上回用于生產，其余不超過43.9噸/日經基地電鍍污水處理廠集中處理后排放。做好生產區、物料存儲區、危險廢物暫存區等地面防滲措施，防止污染土壤、地下水。該項目生產廢水COD排放指標納入基地的總量指標中管理。
本項目設置通排風系統，項目車間必須通排風系統，電鍍工序產生的廢氣必須配套廢氣收集和處理設施，廢氣經處理達標后高空排放。電鍍工序產生氟化物、硫酸霧、粉塵已按批復要求設置配套的處理設施收集處理后高空排放，收集的排放口為DA001、DA002、DA003。經配套設施治理后排放口達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5新建企業大氣污染物排放限值和廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段二級標準較嚴者，無組織排放達到廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段無組織排放監控濃度限值；化學藥劑揮發產生的惡臭執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界標準值二級標準。
本項目已按批復要求選用低噪聲風機、空壓機、電鍍生產線等設備，并對高噪聲源設備采取有效的減振、隔音、消音等降噪措施，確保廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準的要求。
本項目產生的廢酸、廢堿、電鍍廢液等危險廢物須嚴格執行國家和省危險廢物管理的有關規定，交給資質單位處理處置。一般工業固體廢物綜合利用或委托有相應資質的單位處理處置。生活垃圾送環衛部門統一處理。危險廢物、一般工業固體廢物在廠內暫存應分別符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）、《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）及2013年修改單的要求。
我司新陽（廣東）半導體技術有限公司取得環評批復后，自2018年5月開工建設，期間嚴格按照《項目環境影響報告書的批復》的要求落實，嚴格執行環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的“三同時”制度。現我司已按照環評批復要求完成建設，并于2018年3月15日經東莞市環境保護局審批通過取得排污許可證，編號為：91441900MA4W5Y1A1G。
我司計劃于2019年3月20日開始調試，因項目打板需要調試期將持續至2020年3月20日，調試期間我司將嚴格按環評批復要求排污，同時啟動環保監測和驗收工作，請貴局予以支持為盼。
特此函達
新陽（廣東）半導體技術有限公司
新陽（廣東）半導體技術有限公司位于東莞市麻涌鎮麻三村豪豐電鍍、印染專業基地標準廠房B12棟第2、3層（中心點經緯度坐標為：東經113°33'7.14"，北緯23°03'46.64"）。經營范圍為：生產集成電路框架、載板、CSSP產品、凸塊產品片；鍍種為：銅、鎳、鋅、鈀、錫、銀、金等。建筑面積4298.38m2。
我公司于2017 年委托北京國環建邦環保科技有限公司編制了《新陽（廣東）半導體技術有限公司遷改擴建項目環境影響報告書》，并于2018年1月9日通過東莞市環境保護局審批同意建設，審批文號：東環建〔2018〕174號。
根據《建設項目竣工環境保護驗收管理方法》的要求，并結合新陽公司的工程建設和環境保護設施運行情況，該公司分期開展竣工環保驗收工作。項目一期驗收了2條全自動高速水平連續鍍錫線及相關配套環保設施，并于2018年6月27日通過東莞市生態環境局審批，審批文號：東環建[2018]3945號。現根據公司經營生產情況，項目二期增加設置2條全自動高速水平連續鍍錫線，主要鍍種：錫。
項目生產過程中的給排水管須規范建設，實施專管供水、專管回用，安裝計量裝置（通過質檢部門校對），執行給排水水量平衡臺賬管理制度。前處理廢水、含氰廢水、含鎳廢水、重金屬廢水、化學鎳廢水、絡合廢水等生產性廢水產生量不可超過109.6噸/日。各類生產廢水須分類收集，分別由專管收集引入基地電鍍污水處理廠集中處理，廢水集中處理后60%以上回用于生產，其余不超過43.9噸/日經基地電鍍污水處理廠集中處理后排放。做好生產區、物料存儲區、危險廢物暫存區等地面防滲措施，防止污染土壤、地下水。該項目生產廢水COD排放指標納入基地的總量指標中管理。
本項目設置通排風系統，項目車間必須通排風系統，電鍍工序產生的廢氣必須配套廢氣收集和處理設施，廢氣經處理達標后高空排放。電鍍工序產生氟化物、硫酸霧、粉塵已按批復要求設置配套的處理設施收集處理后高空排放，收集的排放口為DA001、DA002、DA003。經配套設施治理后排放口達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5新建企業大氣污染物排放限值和廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段二級標準較嚴者，無組織排放達到廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段無組織排放監控濃度限值；化學藥劑揮發產生的惡臭執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界標準值二級標準。
本項目已按批復要求選用低噪聲風機、空壓機、電鍍生產線等設備，并對高噪聲源設備采取有效的減振、隔音、消音等降噪措施，確保廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準的要求。
本項目產生的廢酸、廢堿、電鍍廢液等危險廢物須嚴格執行國家和省危險廢物管理的有關規定，交給資質單位處理處置。一般工業固體廢物綜合利用或委托有相應資質的單位處理處置。生活垃圾送環衛部門統一處理。危險廢物、一般工業固體廢物在廠內暫存應分別符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）、《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）及2013年修改單的要求。
我司新陽（廣東）半導體技術有限公司取得環評批復后，自2018年5月開工建設，期間嚴格按照《項目環境影響報告書的批復》的要求落實，嚴格執行環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的“三同時”制度。現我司已按照環評批復要求完成建設，并于2018年3月15日經東莞市環境保護局審批通過取得排污許可證，編號為：91441900MA4W5Y1A1G。
我司計劃于2019年3月20日開始調試，因項目打板需要調試期將持續至2020年3月20日，調試期間我司將嚴格按環評批復要求排污，同時啟動環保監測和驗收工作，請貴局予以支持為盼。
特此函達
新陽（廣東）半導體技術有限公司
2019年3月19日
（聯系人：梁澤銘， 聯系電話：13763258300）
（聯系人：梁澤銘， 聯系電話：13763258300）
