東莞奕創表面處理科技有限公司建設項目（一期
時間：2019-03-19 14:17 來源：豪豐環保集團 作者：豪豐 點擊：次
東莞奕創表面處理科技有限公司建設項目（一期）
廢水、廢氣、噪聲竣工環境保護設施驗收意見
廢水、廢氣、噪聲竣工環境保護設施驗收意見
2019年3月18日，東莞奕創表面處理科技有限公司根據《東莞奕創表面處理科技有限公司建設項目（一期）竣工環境保護驗收監測報告》，并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號），嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響評價報告書和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，并在東莞市麻涌鎮麻三村豪豐電鍍、印染專業基地會議室組織召開了“東莞奕創表面處理科技有限公司建設項目（一期）竣工環境保護驗收會”。會議由建設單位、設計單位、施工單位、監測單位、編制單位（名單附后）組成。
經對項目現場進行了檢查，并審查《東莞奕創表面處理科技有限公司建設項目（一期）竣工環境保護驗收報告》，提出意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
東莞奕創表面處理科技有限公司在東莞市麻涌鎮麻三村豪豐電鍍、印染專業基地升亮C01廠房第1、2層（北緯：23°03?29.5"，東經：113°33?38.5"）進行建設。項目建成后項目占地面積1543.43平方米，建筑面積3086.86平方米，年加工電鍍板材230.5萬米、端子222萬米，主要設備為連續單面鍍銀生產線1條、連續鍍銀生產線1條（環評批復：2條）、連續鍍鎳生產線2條、連續鍍金錫生產線2條、連續鍍銅錫生產線1條（環評批復：2條）。
（二）建設過程及環保審批情況
東莞奕創表面處理科技有限公司于2018年4月委托寧夏智誠安環技術咨詢有限公司編制了《東莞奕創表面處理科技有限公司新建項目環境影響報告書》，并于2018年6月29日通過東莞市生態環境局審批同意建設，批復文號：東環建【2018】4020號。建設項目于2018年08月29日在取得國家排污許可證（編號91441900MA4WGNC69Y001P）后投入調試，調試期由2018年09月01日至2019年08月31日。
（三）投資情況
項目總投資約300萬元，其中環保投資140萬元，占總投資46%。
（四）驗收范圍
本次驗收內容為1條連續單面鍍銀生產線、1條連續鍍銀生產線、2條連續鍍鎳生產線、2條連續鍍金錫生產線、1條連續鍍銅錫生產線等生產設備以及配套建設的廢水、廢氣、噪聲治理等環保設施。其余1條連續鍍銀生產線、1條連續鍍銅錫生產線尚未建設，暫不申請驗收。
二、項目變動情況
項目環評報告書中原廠址位于豪豐基地C1棟廠房第1、2層（現編號為21號樓），因項目經營需要，建設地點在原廠址附近調整，調整后選址于豪豐基地升亮C01棟廠房第1、2層，仍位于豪豐基地紅線范圍內，衛生防護距離內未新增敏感點。根據《電鍍建設項目重大變動清單（試行）》，該項目在原廠址內附近調整，未導致衛生防護距離內新增敏感點，不屬于重大變動。
項目環評報告書中員工生活污水需經三級化糞池預處理達到廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段三級標準后排入市政截污管網，經麻涌鎮污水處理廠處理后最終排入獅子洋。但由于東莞市麻涌鎮市政污水管網還未建設至基地周邊，所以本項目生活污水在市政管網接入前，經三級化糞池預處理后排入基地集中污水處理廠，處理達到基地排放標準后排入獅子洋。
三、環境保護設施建設情況
（一）廢水
建設項目（一期）生產過程中對生產廢水進行了分類收集，分別由專管收集引入基地電鍍污水處理廠集中處理。經處理達標后60%回用于生產工序，其余40%排入獅子洋。集中污水處理廠出水中的化學需氧量、總氮可達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2標準及《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287-2012）表2標準較嚴者，總磷、氨氮達到（GB21900-2008）表3標準及（GB4287-2012）表3標準較嚴者，其余指標達到（GB21900-2008）表3標準及GB4287-2012表2標準較嚴者。
員工生活污水由于東莞市麻涌鎮市政污水管網還未建設至基地周邊，所以本項目生活污水在市政管網接入前，經三級化糞池預處理后排入基地集中污水處理廠，處理達到基地排放標準后排入獅子洋。
（二）廢氣
建設項目（一期）活化和預鍍鎳工序產生的氯化氫和硫酸霧有效收集后，經配套的堿液噴淋塔處理達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5新建企業大氣污染物排放限值后通過1#排氣筒30m高空排放。
建設項目（一期）鍍銅、鍍金和鍍銀工序產生的氰化氫有效收集后，經配套的堿液噴淋塔處理達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5新建企業大氣污染物排放限值后通過2#排氣筒30m高空排放。
建設項目（一期）活化、預鍍鎳、鍍銅、鍍金、鍍銀工序產生的氯化氫、硫酸霧、氰化氫經配套的堿液噴淋塔達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5新建企業大氣污染物排放限值后通過3#排氣筒30m高空排放。
車間無組織排放的廢氣氯化氫、硫酸霧和氰化氫的濃度達到廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段無組織排放監控濃度限值；化學藥劑揮發產生的惡臭達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）中表1惡臭污染物廠界標準值二級標準限值。
生產廢氣處理工藝詳見環評報告書及驗收監測報告。現場污染防治設施及生產設備運轉正常。
（三）噪聲
建設項目（一期）的噪聲源主要是風機噴淋塔、電鍍生產線電機、空壓機等運行時產生的噪聲，通過采取有效的減振、隔音、消音等降噪措施降低噪聲對環境的影響。經上述處理企業廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）3類排放限值要求。
四、環境保護設施調試效果
東莞奕創表面處理科技有限公司委托廣東中健檢測技術有限公司進行廢氣、廠界噪聲污染防治設施竣工驗收監測工作。經現場勘察，該項目的主體工程、輔助及公用工程、儲運工程及環保工程已基本建成并投入試運行，符合驗收監測條件。現根據國家及廣東省建設項目環境保護有關規定，結合現場勘察和查閱相關資料，按照《驗收監測方案》和審核意見的要求：廣東中健檢測技術有限公司于2019年04月02日~04月03日對項目運營期產生的廢氣、噪聲等狀況進行監測，出具了《東莞奕創表面處理科技有限公司廢氣、噪聲驗收監測報告》（HJ201904075），對照項目環評報告書意見、建議，環評批復文件以及相關審批文件要求進行環境保護管理檢查。
（一）廢水
建設項目（一期）產生的生產廢水收集后排入豪豐電鍍、印染專業基地廢水處理廠處理，60%回用于生產工序，其余40%達標排放進入獅子洋。集中污水處理廠出水中的化學需氧量、總氮可達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2標準及《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287-2012）表2標準較嚴者，總磷、氨氮達到（GB21900-2008）表3標準及（GB4287-2012）表3標準較嚴者，其余指標達到（GB21900-2008）表3標準及GB4287-2012表2標準較嚴者。項目產生的生產廢水經上述處理后達標排放，不會對周邊環境產生明顯影響。
員工生活污水由于東莞市麻涌鎮市政污水管網還未建設至基地周邊，所以本項目生活污水在市政管網接入前，經三級化糞池預處理后排入基地集中污水處理廠，處理達到基地排放標準后排入獅子洋。項目產生的生活污水經上述處理后，不會對周邊環境產生明顯影響。
（二）廢氣
建設項目（一期）活化和預鍍鎳工序產生的氯化氫和硫酸霧有效收集后引至樓頂1#堿液噴淋塔處理，收集效率可達90%，處理效率可達90%，1#排氣筒監測結果最大值：氯化氫濃度為0.55mg/m3，硫酸霧濃度為<0.2mg/m3，達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5新建企業大氣污染物排放限值。
建設項目（一期）鍍銅、鍍金和鍍銀工序產生的氰化氫有效收集后引至樓頂2#堿液噴淋塔處理，收集效率可達90%，處理效率可達90%，2#排氣筒監測結果最大值：氰化氫濃度為0.43mg/m3，達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5新建企業大氣污染物排放限值。
建設項目（一期）活化、預鍍鎳、鍍銅、鍍金、鍍銀工序產生的氯化氫、硫酸霧、氰化氫有效收集后引至樓頂3#堿液噴淋塔處理，收集效率可達90%，處理效率可達90%，3#排氣筒監測結果最大值：氯化氫濃度為<0.2mg/m3，硫酸霧濃度為<0.2mg/m3，氰化氫濃度為0.15mg/m3，達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5新建企業大氣污染物排放限值。
建設項目（一期）經車間密閉處理仍逸散至周圍大氣環境的無組織廢氣氯化氫、硫酸霧、氰化氫，廠界濃度監測結果最大值：氯化氫為0.170mg/m3，硫酸霧為<0.005mg/m3，氰化氫為<2×10-3mg/m3，均達到廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段無組織排放監控濃度限值。化學藥劑揮發產生的惡臭監測結果最大值：13，達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）中表1惡臭污染物廠界標準值二級標準限值。
項目運營期產生的廢氣經上述處理后達標排放，不會對周邊環境產生明顯影響。
（三）廠界噪聲
建設項目（一期）的噪聲源主要有風機噴淋塔、電鍍生產線電機、空壓機等設備，其噪聲源強為65~90dB（A）。本項目采取隔聲、消聲和減震等措施，聲環境保護具體措施如下：
（1）對抽風機、空壓機等噪聲級別較高的設備，設置隔音罩，同時設置減振基礎；
（2）對風機安裝消聲器；
（3）用隔聲法降低噪聲：采用適當的隔聲設備如隔墻、隔聲間、隔聲罩、隔聲幕和隔聲屏障等，能降低噪聲級20-50分貝。
（4）加強噪聲設備的維護管理，避免因不正常運行所導致的噪聲增大。
經上述降噪措施后，廠界噪聲監測結果最大值為：晝間：63dB（A），達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類排放限值，滿足環評批復要求，不會對周邊環境產生明顯影響。
五、工程建設對環境的影響
（一）本項目建設及運營期間未收到周邊投訴。
（二）本項目運營期間產生的廢水均排入豪豐電鍍、印染專業基地污水處理廠，經處理后均能達標排放，對周邊環境影響不大。
（三）根據廣東中健檢測技術有限公司出具的廢氣、噪聲驗收監測報告，該項目運營期間產生的廢氣、噪聲均達標排放，對周邊環境影響不大。
六、驗收結論
東莞奕創表面處理科技有限公司經現場檢查以及現場討論，項目實施過程中按照環評及其批復要求落實了相關環保措施，主要污染物排放符合國家相關環保保護標準，符合項目竣工環境保護驗收條件，同意東莞奕創表面處理科技有限公司建設項目（一期）通過自主環保驗收。
七、驗收人員信息
東莞奕創表面處理科技有限公司
2019年03月18日
經對項目現場進行了檢查，并審查《東莞奕創表面處理科技有限公司建設項目（一期）竣工環境保護驗收報告》，提出意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
東莞奕創表面處理科技有限公司在東莞市麻涌鎮麻三村豪豐電鍍、印染專業基地升亮C01廠房第1、2層（北緯：23°03?29.5"，東經：113°33?38.5"）進行建設。項目建成后項目占地面積1543.43平方米，建筑面積3086.86平方米，年加工電鍍板材230.5萬米、端子222萬米，主要設備為連續單面鍍銀生產線1條、連續鍍銀生產線1條（環評批復：2條）、連續鍍鎳生產線2條、連續鍍金錫生產線2條、連續鍍銅錫生產線1條（環評批復：2條）。
（二）建設過程及環保審批情況
東莞奕創表面處理科技有限公司于2018年4月委托寧夏智誠安環技術咨詢有限公司編制了《東莞奕創表面處理科技有限公司新建項目環境影響報告書》，并于2018年6月29日通過東莞市生態環境局審批同意建設，批復文號：東環建【2018】4020號。建設項目于2018年08月29日在取得國家排污許可證（編號91441900MA4WGNC69Y001P）后投入調試，調試期由2018年09月01日至2019年08月31日。
（三）投資情況
項目總投資約300萬元，其中環保投資140萬元，占總投資46%。
（四）驗收范圍
本次驗收內容為1條連續單面鍍銀生產線、1條連續鍍銀生產線、2條連續鍍鎳生產線、2條連續鍍金錫生產線、1條連續鍍銅錫生產線等生產設備以及配套建設的廢水、廢氣、噪聲治理等環保設施。其余1條連續鍍銀生產線、1條連續鍍銅錫生產線尚未建設，暫不申請驗收。
二、項目變動情況
項目環評報告書中原廠址位于豪豐基地C1棟廠房第1、2層（現編號為21號樓），因項目經營需要，建設地點在原廠址附近調整，調整后選址于豪豐基地升亮C01棟廠房第1、2層，仍位于豪豐基地紅線范圍內，衛生防護距離內未新增敏感點。根據《電鍍建設項目重大變動清單（試行）》，該項目在原廠址內附近調整，未導致衛生防護距離內新增敏感點，不屬于重大變動。
項目環評報告書中員工生活污水需經三級化糞池預處理達到廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段三級標準后排入市政截污管網，經麻涌鎮污水處理廠處理后最終排入獅子洋。但由于東莞市麻涌鎮市政污水管網還未建設至基地周邊，所以本項目生活污水在市政管網接入前，經三級化糞池預處理后排入基地集中污水處理廠，處理達到基地排放標準后排入獅子洋。
三、環境保護設施建設情況
（一）廢水
建設項目（一期）生產過程中對生產廢水進行了分類收集，分別由專管收集引入基地電鍍污水處理廠集中處理。經處理達標后60%回用于生產工序，其余40%排入獅子洋。集中污水處理廠出水中的化學需氧量、總氮可達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2標準及《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287-2012）表2標準較嚴者，總磷、氨氮達到（GB21900-2008）表3標準及（GB4287-2012）表3標準較嚴者，其余指標達到（GB21900-2008）表3標準及GB4287-2012表2標準較嚴者。
員工生活污水由于東莞市麻涌鎮市政污水管網還未建設至基地周邊，所以本項目生活污水在市政管網接入前，經三級化糞池預處理后排入基地集中污水處理廠，處理達到基地排放標準后排入獅子洋。
（二）廢氣
建設項目（一期）活化和預鍍鎳工序產生的氯化氫和硫酸霧有效收集后，經配套的堿液噴淋塔處理達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5新建企業大氣污染物排放限值后通過1#排氣筒30m高空排放。
建設項目（一期）鍍銅、鍍金和鍍銀工序產生的氰化氫有效收集后，經配套的堿液噴淋塔處理達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5新建企業大氣污染物排放限值后通過2#排氣筒30m高空排放。
建設項目（一期）活化、預鍍鎳、鍍銅、鍍金、鍍銀工序產生的氯化氫、硫酸霧、氰化氫經配套的堿液噴淋塔達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5新建企業大氣污染物排放限值后通過3#排氣筒30m高空排放。
車間無組織排放的廢氣氯化氫、硫酸霧和氰化氫的濃度達到廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段無組織排放監控濃度限值；化學藥劑揮發產生的惡臭達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）中表1惡臭污染物廠界標準值二級標準限值。
生產廢氣處理工藝詳見環評報告書及驗收監測報告。現場污染防治設施及生產設備運轉正常。
（三）噪聲
建設項目（一期）的噪聲源主要是風機噴淋塔、電鍍生產線電機、空壓機等運行時產生的噪聲，通過采取有效的減振、隔音、消音等降噪措施降低噪聲對環境的影響。經上述處理企業廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）3類排放限值要求。
四、環境保護設施調試效果
東莞奕創表面處理科技有限公司委托廣東中健檢測技術有限公司進行廢氣、廠界噪聲污染防治設施竣工驗收監測工作。經現場勘察，該項目的主體工程、輔助及公用工程、儲運工程及環保工程已基本建成并投入試運行，符合驗收監測條件。現根據國家及廣東省建設項目環境保護有關規定，結合現場勘察和查閱相關資料，按照《驗收監測方案》和審核意見的要求：廣東中健檢測技術有限公司于2019年04月02日~04月03日對項目運營期產生的廢氣、噪聲等狀況進行監測，出具了《東莞奕創表面處理科技有限公司廢氣、噪聲驗收監測報告》（HJ201904075），對照項目環評報告書意見、建議，環評批復文件以及相關審批文件要求進行環境保護管理檢查。
（一）廢水
建設項目（一期）產生的生產廢水收集后排入豪豐電鍍、印染專業基地廢水處理廠處理，60%回用于生產工序，其余40%達標排放進入獅子洋。集中污水處理廠出水中的化學需氧量、總氮可達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2標準及《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287-2012）表2標準較嚴者，總磷、氨氮達到（GB21900-2008）表3標準及（GB4287-2012）表3標準較嚴者，其余指標達到（GB21900-2008）表3標準及GB4287-2012表2標準較嚴者。項目產生的生產廢水經上述處理后達標排放，不會對周邊環境產生明顯影響。
員工生活污水由于東莞市麻涌鎮市政污水管網還未建設至基地周邊，所以本項目生活污水在市政管網接入前，經三級化糞池預處理后排入基地集中污水處理廠，處理達到基地排放標準后排入獅子洋。項目產生的生活污水經上述處理后，不會對周邊環境產生明顯影響。
（二）廢氣
建設項目（一期）活化和預鍍鎳工序產生的氯化氫和硫酸霧有效收集后引至樓頂1#堿液噴淋塔處理，收集效率可達90%，處理效率可達90%，1#排氣筒監測結果最大值：氯化氫濃度為0.55mg/m3，硫酸霧濃度為<0.2mg/m3，達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5新建企業大氣污染物排放限值。
建設項目（一期）鍍銅、鍍金和鍍銀工序產生的氰化氫有效收集后引至樓頂2#堿液噴淋塔處理，收集效率可達90%，處理效率可達90%，2#排氣筒監測結果最大值：氰化氫濃度為0.43mg/m3，達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5新建企業大氣污染物排放限值。
建設項目（一期）活化、預鍍鎳、鍍銅、鍍金、鍍銀工序產生的氯化氫、硫酸霧、氰化氫有效收集后引至樓頂3#堿液噴淋塔處理，收集效率可達90%，處理效率可達90%，3#排氣筒監測結果最大值：氯化氫濃度為<0.2mg/m3，硫酸霧濃度為<0.2mg/m3，氰化氫濃度為0.15mg/m3，達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5新建企業大氣污染物排放限值。
建設項目（一期）經車間密閉處理仍逸散至周圍大氣環境的無組織廢氣氯化氫、硫酸霧、氰化氫，廠界濃度監測結果最大值：氯化氫為0.170mg/m3，硫酸霧為<0.005mg/m3，氰化氫為<2×10-3mg/m3，均達到廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段無組織排放監控濃度限值。化學藥劑揮發產生的惡臭監測結果最大值：13，達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）中表1惡臭污染物廠界標準值二級標準限值。
項目運營期產生的廢氣經上述處理后達標排放，不會對周邊環境產生明顯影響。
（三）廠界噪聲
建設項目（一期）的噪聲源主要有風機噴淋塔、電鍍生產線電機、空壓機等設備，其噪聲源強為65~90dB（A）。本項目采取隔聲、消聲和減震等措施，聲環境保護具體措施如下：
（1）對抽風機、空壓機等噪聲級別較高的設備，設置隔音罩，同時設置減振基礎；
（2）對風機安裝消聲器；
（3）用隔聲法降低噪聲：采用適當的隔聲設備如隔墻、隔聲間、隔聲罩、隔聲幕和隔聲屏障等，能降低噪聲級20-50分貝。
（4）加強噪聲設備的維護管理，避免因不正常運行所導致的噪聲增大。
經上述降噪措施后，廠界噪聲監測結果最大值為：晝間：63dB（A），達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類排放限值，滿足環評批復要求，不會對周邊環境產生明顯影響。
五、工程建設對環境的影響
（一）本項目建設及運營期間未收到周邊投訴。
（二）本項目運營期間產生的廢水均排入豪豐電鍍、印染專業基地污水處理廠，經處理后均能達標排放，對周邊環境影響不大。
（三）根據廣東中健檢測技術有限公司出具的廢氣、噪聲驗收監測報告，該項目運營期間產生的廢氣、噪聲均達標排放，對周邊環境影響不大。
六、驗收結論
東莞奕創表面處理科技有限公司經現場檢查以及現場討論，項目實施過程中按照環評及其批復要求落實了相關環保措施，主要污染物排放符合國家相關環保保護標準，符合項目竣工環境保護驗收條件，同意東莞奕創表面處理科技有限公司建設項目（一期）通過自主環保驗收。
七、驗收人員信息
| 工作組 | 工作單位 | 職務 | 簽名 | 身份證號碼 | 聯系電話 |
| 建設單位 | 東莞奕創表面處理科技有限公司 | 主管 | |||
| 設計單位 | 東莞市麻涌冠龍電鍍設備加工廠 | 經理 | |||
| 施工單位 | 東莞市麻涌冠龍電鍍設備加工廠 | 經理 | |||
| 監測單位 | 廣東中健檢測技術有限公司 | 主管 | |||
| 編制單位 | 東莞市豪豐環保咨詢服務有限公司 | 工程師 |
|
東莞奕創表面處理科技有限公司
2019年03月18日
