東莞市華慶電鍍科技有限公司遷改擴建項目（一
時間：2019-07-04 14:35 來源：豪豐環保集團 作者：豪豐 點擊：次
東莞市華慶電鍍科技有限公司遷改擴建項目（一期）
廢水、廢氣、噪聲竣工環境保護設施驗收意見
廢水、廢氣、噪聲竣工環境保護設施驗收意見
2019年7月4日，東莞市華慶電鍍科技有限公司根據《東莞市華慶電鍍科技有限公司遷改擴建項目（一期）竣工環境保護驗收監測報告》，并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號），嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響評價報告書和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，并在東莞市麻涌鎮麻三村豪豐電鍍、印染專業基地會議室組織召開了“東莞市華慶電鍍科技有限公司遷改擴建項目（一期）竣工環境保護驗收會”。會議由建設單位、設計單位、施工單位、監測單位、編制單位（名單附后）組成。
經對項目現場進行了檢查，并審查《東莞市華慶電鍍科技有限公司遷改擴建項目（一期）竣工環境保護驗收報告》，提出意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
東莞市華慶電鍍科技有限公司（原名東莞市瓚華五金表面處理有限公司）由東莞市麻涌鎮豪豐電鍍、印染專業基地翰光A棟廠房4樓搬遷至東莞市麻涌鎮豪豐電鍍、印染專業基地B06棟4樓（中心緯度：東經113°33’10.65”，北緯23°3’40.36”）進行改擴建，遷改擴建后，項目占地面積3100m2，建筑面積3100m2，年加工電鍍手機、網絡和汽車端子112億個/年（約80噸/年），其中手機連接器端子36億個/年、網絡服務器配件端子10億個/年、數據線接口端子64億個/年、汽車連接器端子2億個/年。項目設置全自動端子連續鍍生產線10條（10機20帶），主要的鍍種有：鍍鎳、鍍金、鍍銀、鍍錫以及鍍鈀鎳，共設置全自動端子連續鍍生產線10條（10機20帶），外層電鍍面積54萬m2，總電鍍面積90萬m2。本次驗收設備為1條全自動連續鍍鎳金錫線（一機兩線）、1條全自動連續鍍鎳金鈀錫線（一機兩線）等生產設備以及配套建設的廢水、廢氣、噪聲治理等環保設施。
（二）建設過程及環保審批情況
根據東莞市華慶電鍍科技有限公司提供的資料，東莞市瓚華五金表面處理有限公司于2015年委托安徽中環環境科學研究院有限公司編制了《東莞市瓚華五金表面處理有限公司新建項目環境影響報告書》，并得到東莞市環境保護局的批準，批復文號為：東環建【2015】2628號。后由于原有廠房租期已滿，且加工產品的市場變化，瓚華五金進行遷改建，同時更名為“東莞市華慶電鍍科技有限公司”，于2017年委托湖南綠鴻環境科技有限責任公司編制《東莞市華慶電鍍科技有限公司遷改擴建項目環境影響報告書》，并于2017年11月9日獲得東莞市環境保護局的環評批復（批復文號：東環建【2017】11553號）。于2017年4月18日在取得國家排污證（編號91441900MA4WD75569001P）后投入調試，調試期由2018年08月15日至2019年08月14日。
（三）投資情況
項目總投資約1600萬元，其中環保投資100萬元，占總投資6.25%。
（四）驗收范圍
本次驗收內容為1條全自動連續鍍鎳金錫線（一機兩線）、1條全自動連續鍍鎳金鈀錫線（一機兩線）等生產設備以及配套建設的廢水、廢氣、噪聲治理等環保設施。
二、工程變動情況
遷改擴建項目（一期）員工生活污水由于東莞市麻涌鎮市政污水管網還未建設至基地周邊，所以本項目生活污水在市政管網接入前，經三級化糞池預處理后排入基地集中污水處理廠，處理達到基地排放標準后排入獅子洋。
三、環境保護設施建設情況
（一）廢水
遷改擴建項目（一期）生產過程中對生產廢水進行了分類收集，分別由專管收集引入基地電鍍污水處理廠集中處理。經處理達標后60%回用于生產工序，其余40%排入獅子洋。集中污水處理廠出水中的化學需氧量、總氮可達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2標準及《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287-2012）表2標準較嚴者，總磷、氨氮達到（GB21900-2008）表3標準及（GB4287-2012）表3標準較嚴者，其余指標達到（GB21900-2008）表3標準及GB4287-2012表2標準較嚴者。
員工生活污水由于東莞市麻涌鎮市政污水管網還未建設至基地周邊，所以本項目生活污水在市政管網接入前，經三級化糞池預處理后排入基地集中污水處理廠，處理達到基地排放標準后排入獅子洋。
（二）廢氣
遷改擴建項目一期車間產生的有組織廢氣氯化氫、硫酸霧、氰化氫達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5新建企業大氣污染物排放限值；無組織排放的氯化氫、硫酸霧、氰化氫廠界濃度達到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放標準。
（三）噪聲
遷改擴建項目（一期）的噪聲源主要是生產車間的通風設備以及生產過程中的生產設備運行時產生的噪聲，通過采取有效的減振、隔音、消音等降噪措施降低噪聲對環境的影響。經上述處理企業廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲標準》（GB 12348-2008）3類排放限值要求。
四、環境保護設施調試效果
經對項目現場進行了檢查，并審查《東莞市華慶電鍍科技有限公司遷改擴建項目（一期）竣工環境保護驗收報告》，提出意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
東莞市華慶電鍍科技有限公司（原名東莞市瓚華五金表面處理有限公司）由東莞市麻涌鎮豪豐電鍍、印染專業基地翰光A棟廠房4樓搬遷至東莞市麻涌鎮豪豐電鍍、印染專業基地B06棟4樓（中心緯度：東經113°33’10.65”，北緯23°3’40.36”）進行改擴建，遷改擴建后，項目占地面積3100m2，建筑面積3100m2，年加工電鍍手機、網絡和汽車端子112億個/年（約80噸/年），其中手機連接器端子36億個/年、網絡服務器配件端子10億個/年、數據線接口端子64億個/年、汽車連接器端子2億個/年。項目設置全自動端子連續鍍生產線10條（10機20帶），主要的鍍種有：鍍鎳、鍍金、鍍銀、鍍錫以及鍍鈀鎳，共設置全自動端子連續鍍生產線10條（10機20帶），外層電鍍面積54萬m2，總電鍍面積90萬m2。本次驗收設備為1條全自動連續鍍鎳金錫線（一機兩線）、1條全自動連續鍍鎳金鈀錫線（一機兩線）等生產設備以及配套建設的廢水、廢氣、噪聲治理等環保設施。
（二）建設過程及環保審批情況
根據東莞市華慶電鍍科技有限公司提供的資料，東莞市瓚華五金表面處理有限公司于2015年委托安徽中環環境科學研究院有限公司編制了《東莞市瓚華五金表面處理有限公司新建項目環境影響報告書》，并得到東莞市環境保護局的批準，批復文號為：東環建【2015】2628號。后由于原有廠房租期已滿，且加工產品的市場變化，瓚華五金進行遷改建，同時更名為“東莞市華慶電鍍科技有限公司”，于2017年委托湖南綠鴻環境科技有限責任公司編制《東莞市華慶電鍍科技有限公司遷改擴建項目環境影響報告書》，并于2017年11月9日獲得東莞市環境保護局的環評批復（批復文號：東環建【2017】11553號）。于2017年4月18日在取得國家排污證（編號91441900MA4WD75569001P）后投入調試，調試期由2018年08月15日至2019年08月14日。
（三）投資情況
項目總投資約1600萬元，其中環保投資100萬元，占總投資6.25%。
（四）驗收范圍
本次驗收內容為1條全自動連續鍍鎳金錫線（一機兩線）、1條全自動連續鍍鎳金鈀錫線（一機兩線）等生產設備以及配套建設的廢水、廢氣、噪聲治理等環保設施。
二、工程變動情況
遷改擴建項目（一期）員工生活污水由于東莞市麻涌鎮市政污水管網還未建設至基地周邊，所以本項目生活污水在市政管網接入前，經三級化糞池預處理后排入基地集中污水處理廠，處理達到基地排放標準后排入獅子洋。
三、環境保護設施建設情況
（一）廢水
遷改擴建項目（一期）生產過程中對生產廢水進行了分類收集，分別由專管收集引入基地電鍍污水處理廠集中處理。經處理達標后60%回用于生產工序，其余40%排入獅子洋。集中污水處理廠出水中的化學需氧量、總氮可達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2標準及《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287-2012）表2標準較嚴者，總磷、氨氮達到（GB21900-2008）表3標準及（GB4287-2012）表3標準較嚴者，其余指標達到（GB21900-2008）表3標準及GB4287-2012表2標準較嚴者。
員工生活污水由于東莞市麻涌鎮市政污水管網還未建設至基地周邊，所以本項目生活污水在市政管網接入前，經三級化糞池預處理后排入基地集中污水處理廠，處理達到基地排放標準后排入獅子洋。
（二）廢氣
遷改擴建項目一期車間產生的有組織廢氣氯化氫、硫酸霧、氰化氫達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5新建企業大氣污染物排放限值；無組織排放的氯化氫、硫酸霧、氰化氫廠界濃度達到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放標準。
（三）噪聲
遷改擴建項目（一期）的噪聲源主要是生產車間的通風設備以及生產過程中的生產設備運行時產生的噪聲，通過采取有效的減振、隔音、消音等降噪措施降低噪聲對環境的影響。經上述處理企業廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲標準》（GB 12348-2008）3類排放限值要求。
四、環境保護設施調試效果
東莞市華慶電鍍科技有限公司委托廣東衡標檢測技術股份有限公司進行廢氣污染防治設施竣工驗收監測工作，委托東莞市東測檢測技術有限公司進行企業廠界噪聲驗收監測工作。經現場勘察，該項目的主體工程、輔助及公用工程、儲運工程及環保工程已基本建成并投入試運行，符合驗收監測工作。現根據國家及廣東省建設項目環境保護有關規定，結合現場勘察和查閱相關資料，按照《驗收監測方案》和審核意見的要求：廣東衡標檢測技術股份有限公司于2018年07月09日~07月10日對項目產生的廢氣等狀況進行監測，出具了《東莞市華慶電鍍科技有限公司監測報告》（ST20181379）；東莞市東測檢測技術有限公司于2018年09月03日~09月04日對企業的廠界環境噪聲進行監測，出具了《東莞市華慶電鍍科技有限公司噪聲監測報告》（DCJ20180912003），對照項目環評報告書意見、建議，環評批復文件以及相關審批文件要求進行環境保護管理檢查。
（一）廢水
遷改擴建項目（一期）產生的生產廢水收集后排入豪豐電鍍、印染專業基地廢水處理廠處理，60%回用于生產工序，其余40%達標排放進入獅子洋。集中污水處理廠出水中的化學需氧量、總氮可達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2標準及《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287-2012）表2標準較嚴者，總磷、氨氮達到（GB21900-2008）表3標準及（GB4287-2012）表3標準較嚴者，其余指標達到（GB21900-2008）表3標準及GB4287-2012表2標準較嚴者。項目產生的生產廢水經上述處理后達標排放，不會對周邊環境產生明顯影響。
員工生活污水由于東莞市麻涌鎮市政污水管網還未建設至基地周邊，所以本項目生活污水在市政管網接入前，經三級化糞池預處理后排入基地集中污水處理廠，處理達到基地排放標準后排入獅子洋。項目產生的生活污水經上述處理后，不會對周邊環境產生明顯影響。
（二）廢氣
遷改擴建項目一期連續鍍生產線上的母槽、子槽均為加蓋封閉形式，在產生氯化氫、硫酸霧、氰化氫等廢氣的子槽內側邊設收集口進行收集，共設置有1套風量為20000m³/h的酸霧收集裝置，1套10000m³/h的氰化氫收集裝置，能使得酸霧的收集效率達到90%以上，收集到的酸霧及氰化氫各自經酸霧處理塔、氰化氫處理塔處理后再經2根排氣筒排放。1#排氣筒監測結果：硫酸霧濃度為未檢出，速率為0.038kg/h；氯化氫濃度為8.6mg/m3，速率為0.12kg/h；；2#排氣筒監測結果：氰化氫濃度為未檢出，速率為0.00027kg/h，均達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5新建企業大氣污染物排放限值和廣東省《大氣污染排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準較嚴者。
遷改擴建項目（一期）經車間密閉處理仍逸散至周圍大氣環境的無組織廢氣氯化氫、硫酸霧、氰化氫廠界濃度監測結果：硫酸霧未檢出，氯化氫未檢出，氰化氫未檢出均滿足廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控濃度限值。
項目運營期產生的廢氣經上述處理后達標排放，不會對周邊環境產生明顯影響。
（三）廠界噪聲
遷改擴建項目（一期）的噪聲源主要有電鍍生產線、風機等設備，其噪聲源強為65~90dB（A）。本項目采取隔聲、消聲和減震等措施，聲環境保護具體措施如下：
（1）在設備選型、管線設計和隔聲設計上，要嚴格按照《工業企業噪聲控制設計規范》進行，盡可能選用噪聲低的設備。
（2）在噪聲傳播途徑上，對強噪聲源的設備采用密閉式廠房，降低聲源，以減少對周圍環境的影響。
廠界噪聲監測結果為：晝間：63dB（A），達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類排放限值，滿足環評批復要求，不會對周邊環境產生明顯影響。
五、工程建設對環境的影響
（一）本項目建設及運營期間未收到周邊投訴。
（二）本項目運營期間產生的廢水均排入豪豐電鍍、印染專業基地污水處理廠，經處理后均能達標排放，對周邊環境影響不大。
（三）根據廣東衡標檢測技術股份有限公司出具的廢氣驗收監測報告，該項目運營期間產生的廢氣均達標排放，對周邊環境影響不大。
（四）根據東莞市東測檢測技術有限公司出具的噪聲驗收監測報告，該項目運營期間廠界環境噪聲均能符合國家排放限值要求，對周邊環境影響不大。
六、驗收結論
東莞市華慶電鍍科技有限公司經現場檢查以及現場討論，項目實施過程中按照環評及其批復要求落實了相關環保措施，主要污染物排放符合國家相關環保保護標準，符合項目竣工環境保護驗收條件，同意東莞市華慶電鍍科技有限公司遷改擴建項目（一期）通過自主環保驗收。
（一）廢水
遷改擴建項目（一期）產生的生產廢水收集后排入豪豐電鍍、印染專業基地廢水處理廠處理，60%回用于生產工序，其余40%達標排放進入獅子洋。集中污水處理廠出水中的化學需氧量、總氮可達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2標準及《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287-2012）表2標準較嚴者，總磷、氨氮達到（GB21900-2008）表3標準及（GB4287-2012）表3標準較嚴者，其余指標達到（GB21900-2008）表3標準及GB4287-2012表2標準較嚴者。項目產生的生產廢水經上述處理后達標排放，不會對周邊環境產生明顯影響。
員工生活污水由于東莞市麻涌鎮市政污水管網還未建設至基地周邊，所以本項目生活污水在市政管網接入前，經三級化糞池預處理后排入基地集中污水處理廠，處理達到基地排放標準后排入獅子洋。項目產生的生活污水經上述處理后，不會對周邊環境產生明顯影響。
（二）廢氣
遷改擴建項目一期連續鍍生產線上的母槽、子槽均為加蓋封閉形式，在產生氯化氫、硫酸霧、氰化氫等廢氣的子槽內側邊設收集口進行收集，共設置有1套風量為20000m³/h的酸霧收集裝置，1套10000m³/h的氰化氫收集裝置，能使得酸霧的收集效率達到90%以上，收集到的酸霧及氰化氫各自經酸霧處理塔、氰化氫處理塔處理后再經2根排氣筒排放。1#排氣筒監測結果：硫酸霧濃度為未檢出，速率為0.038kg/h；氯化氫濃度為8.6mg/m3，速率為0.12kg/h；；2#排氣筒監測結果：氰化氫濃度為未檢出，速率為0.00027kg/h，均達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5新建企業大氣污染物排放限值和廣東省《大氣污染排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準較嚴者。
遷改擴建項目（一期）經車間密閉處理仍逸散至周圍大氣環境的無組織廢氣氯化氫、硫酸霧、氰化氫廠界濃度監測結果：硫酸霧未檢出，氯化氫未檢出，氰化氫未檢出均滿足廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控濃度限值。
項目運營期產生的廢氣經上述處理后達標排放，不會對周邊環境產生明顯影響。
（三）廠界噪聲
遷改擴建項目（一期）的噪聲源主要有電鍍生產線、風機等設備，其噪聲源強為65~90dB（A）。本項目采取隔聲、消聲和減震等措施，聲環境保護具體措施如下：
（1）在設備選型、管線設計和隔聲設計上，要嚴格按照《工業企業噪聲控制設計規范》進行，盡可能選用噪聲低的設備。
（2）在噪聲傳播途徑上，對強噪聲源的設備采用密閉式廠房，降低聲源，以減少對周圍環境的影響。
廠界噪聲監測結果為：晝間：63dB（A），達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類排放限值，滿足環評批復要求，不會對周邊環境產生明顯影響。
五、工程建設對環境的影響
（一）本項目建設及運營期間未收到周邊投訴。
（二）本項目運營期間產生的廢水均排入豪豐電鍍、印染專業基地污水處理廠，經處理后均能達標排放，對周邊環境影響不大。
（三）根據廣東衡標檢測技術股份有限公司出具的廢氣驗收監測報告，該項目運營期間產生的廢氣均達標排放，對周邊環境影響不大。
（四）根據東莞市東測檢測技術有限公司出具的噪聲驗收監測報告，該項目運營期間廠界環境噪聲均能符合國家排放限值要求，對周邊環境影響不大。
六、驗收結論
東莞市華慶電鍍科技有限公司經現場檢查以及現場討論，項目實施過程中按照環評及其批復要求落實了相關環保措施，主要污染物排放符合國家相關環保保護標準，符合項目竣工環境保護驗收條件，同意東莞市華慶電鍍科技有限公司遷改擴建項目（一期）通過自主環保驗收。
