東莞市易恒金屬制品有限公司改擴建進入調試期
時間：2018-09-30 11:36 來源：豪豐環保集團 作者：豪豐 點擊：次
東莞市環境保護局：
東莞市易恒金屬制品有限公司位于東莞市麻涌鎮麻三村豪豐電鍍、印染專業基地標準廠房B11棟一樓整層、二樓2單元和三樓整層（中心點經緯度坐標為：東經113°33'10.24"，北緯23°03'45.87"）。經營范圍為：電鍍加工五金鍍件，鍍種為鍍鋅、鍍鎳、化學鎳、鍍鋅鎳和錫鋅合金，建筑面積5380.55m2。
我公司于2018年委托北京國環建邦環保科技有限公司編制了《東莞市易恒金屬制品有限公司改擴建項目環境影響報告書》，并于2018年6月6日通過東莞市環境保護局審批同意建設，審批文號：東環建〔2018〕3277號。
改擴建后項目占地面積1680㎡，建筑面積5380.55㎡，年加工五金鍍件105329.19萬件，主要設備為1#全自動滾鍍鋅鎳生產線1條、2#全自動掛鍍鋅/鋅鎳生產線1條、3#自動滾/掛鍍化學鎳生產線1條、4#半自動掛鍍化學鎳生產線1條、5#半自動滾掛兩用鍍鋅/錫鋅生產線1條、6#全自動滾鍍鋅鎳生產線1條、7#半自動滾鍍鋅/鋅鎳線1條（現已完成建設）
生產過程中的給排水管須規范建設，實施專管供水、專管回用，安裝計量裝置（通過質檢部門校對），執行給排水水量平衡臺賬管理制度。前處理廢水、含氰廢水、含鎳廢水、重金屬廢水、化學鎳廢水、絡合廢水等生產性廢水產生量不可超過149.8噸/日。各類生產廢水須分類收集，分別由專管收集引入基地電鍍污水處理廠集中處理，廢水集中處理后60%以上回用于生產，其余不超過59.92噸/日經基地電鍍污水處理廠集中處理后排放。做好生產區、物料存儲區、危險廢物暫存區等地面防滲措施，防止污染土壤、地下水。該項目生產廢水COD排放指標納入基地的總量指標中管理。
本項目設置通排風系統，項目車間必須通排風系統，電鍍工序產生的廢氣必須配套廢氣收集和處理設施，廢氣經處理達標后高空排放。電鍍工序產生氯化氫、硫酸霧、氮氧化物已按批復要求設置配套的處理設施收集處理后高空排放，收集的排放口為DA001、DA002、DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA008。經配套設施治理后排放口達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5新建企業大氣污染物排放限值和廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段二級標準較嚴者，無組織排放達到廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段無組織排放監控濃度限值；化學藥劑揮發產生的惡臭執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界標準值二級標準。
本項目已按批復要求選用低噪聲風機、空壓機、電鍍生產線等設備，并對高噪聲源設備采取有效的減振、隔音、消音等降噪措施，確保廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準的要求。
本項目產生的廢酸、廢堿、電鍍廢液等危險廢物須嚴格執行國家和省危險廢物管理的有關規定，交給資質單位處理處置。一般工業固體廢物綜合利用或委托有相應資質的單位處理處置。生活垃圾送環衛部門統一處理。危險廢物、一般工業固體廢物在廠內暫存應分別符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）、《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）及2013年修改單的要求。
我司東莞市易恒金屬制品有限公司取得環評批復后，自2018年5月開工建設，期間嚴格按照《項目環境影響報告書的批復》的要求落實，嚴格執行環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的“三同時”制度。現我司已按照環評批復要求完成建設，并于2018年9月29經東莞市環境保護局審批通過變更排污許可證，編號為：91441900052433983C。
我司計劃于2018年9月30日開始調試，因項目打板需要調試期將持續至2019年9月29日，調試期間我司將嚴格按環評批復要求排污，同時啟動環保監測和驗收工作，請貴局予以支持為盼。
特此函達
東莞市易恒金屬制品有限公司
2018年9月30日
（聯系人：梁澤銘， 聯系電話：13763258300）
東莞市易恒金屬制品有限公司位于東莞市麻涌鎮麻三村豪豐電鍍、印染專業基地標準廠房B11棟一樓整層、二樓2單元和三樓整層（中心點經緯度坐標為：東經113°33'10.24"，北緯23°03'45.87"）。經營范圍為：電鍍加工五金鍍件，鍍種為鍍鋅、鍍鎳、化學鎳、鍍鋅鎳和錫鋅合金，建筑面積5380.55m2。
我公司于2018年委托北京國環建邦環保科技有限公司編制了《東莞市易恒金屬制品有限公司改擴建項目環境影響報告書》，并于2018年6月6日通過東莞市環境保護局審批同意建設，審批文號：東環建〔2018〕3277號。
改擴建后項目占地面積1680㎡，建筑面積5380.55㎡，年加工五金鍍件105329.19萬件，主要設備為1#全自動滾鍍鋅鎳生產線1條、2#全自動掛鍍鋅/鋅鎳生產線1條、3#自動滾/掛鍍化學鎳生產線1條、4#半自動掛鍍化學鎳生產線1條、5#半自動滾掛兩用鍍鋅/錫鋅生產線1條、6#全自動滾鍍鋅鎳生產線1條、7#半自動滾鍍鋅/鋅鎳線1條（現已完成建設）
生產過程中的給排水管須規范建設，實施專管供水、專管回用，安裝計量裝置（通過質檢部門校對），執行給排水水量平衡臺賬管理制度。前處理廢水、含氰廢水、含鎳廢水、重金屬廢水、化學鎳廢水、絡合廢水等生產性廢水產生量不可超過149.8噸/日。各類生產廢水須分類收集，分別由專管收集引入基地電鍍污水處理廠集中處理，廢水集中處理后60%以上回用于生產，其余不超過59.92噸/日經基地電鍍污水處理廠集中處理后排放。做好生產區、物料存儲區、危險廢物暫存區等地面防滲措施，防止污染土壤、地下水。該項目生產廢水COD排放指標納入基地的總量指標中管理。
本項目設置通排風系統，項目車間必須通排風系統，電鍍工序產生的廢氣必須配套廢氣收集和處理設施，廢氣經處理達標后高空排放。電鍍工序產生氯化氫、硫酸霧、氮氧化物已按批復要求設置配套的處理設施收集處理后高空排放，收集的排放口為DA001、DA002、DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA008。經配套設施治理后排放口達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5新建企業大氣污染物排放限值和廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段二級標準較嚴者，無組織排放達到廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段無組織排放監控濃度限值；化學藥劑揮發產生的惡臭執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界標準值二級標準。
本項目已按批復要求選用低噪聲風機、空壓機、電鍍生產線等設備，并對高噪聲源設備采取有效的減振、隔音、消音等降噪措施，確保廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準的要求。
本項目產生的廢酸、廢堿、電鍍廢液等危險廢物須嚴格執行國家和省危險廢物管理的有關規定，交給資質單位處理處置。一般工業固體廢物綜合利用或委托有相應資質的單位處理處置。生活垃圾送環衛部門統一處理。危險廢物、一般工業固體廢物在廠內暫存應分別符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）、《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）及2013年修改單的要求。
我司東莞市易恒金屬制品有限公司取得環評批復后，自2018年5月開工建設，期間嚴格按照《項目環境影響報告書的批復》的要求落實，嚴格執行環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的“三同時”制度。現我司已按照環評批復要求完成建設，并于2018年9月29經東莞市環境保護局審批通過變更排污許可證，編號為：91441900052433983C。
我司計劃于2018年9月30日開始調試，因項目打板需要調試期將持續至2019年9月29日，調試期間我司將嚴格按環評批復要求排污，同時啟動環保監測和驗收工作，請貴局予以支持為盼。
特此函達
東莞市易恒金屬制品有限公司
2018年9月30日
（聯系人：梁澤銘， 聯系電話：13763258300）
